高剛性數控車的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產效率和生產成本。
高剛性數控車的剛性的主要體現：
1.靜剛性
表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。此外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但主要的環節是三軸絲杠系統的靜剛性。
2.動態剛性
是衡量一臺機床剛性的重要指標。通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。
動態剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是重要的環節。
高剛性數控車的動態剛性特征：
絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；
一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響；
一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響。另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。
動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。
綜上，動態剛性受機械設計、機械制造、電氣調試等貫穿于機床生產的所有環節的影響，是一臺數控設備的綜合性能的體現！
