寧波數控車床的編程各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀并不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
寧波數控車床的編程步驟：
一、分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
1.確定該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工；
2.采用何種裝夾具或何種裝卡位方法；
3.確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工；
4.確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）；
5.確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數；
6.確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
二、數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。
三、編寫加工程序單
在完成上述步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。
四、制作控制介質，輸入程序信息
程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉移至某種控制介質上?？刂平橘|大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
五、程序檢驗
編制好的程序在正式用于生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查-修改-再檢查-再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得*加工要求的程序為止。
