6150數控車床的機身鑄件工藝是非常精細的，好的工藝鑄件能夠適應各種工作中產生的磨損、碰撞，耐用性更強，只有完美的機身零部件才能組成6150數控車床，一臺質量優異的數控車床的工藝基礎是非常重要的。
6150數控車床出現切削故障我們可從下面三點來分別解讀：
一、工件尺寸準確表面光潔度差
故障原因：
1.刀具刀尖受損，不鋒利；
2.機床產生共振，放置不平穩；
3.機床有爬行現象；
4.加工工藝不好。
解決方案：
1.刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；
2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；
3.機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；
4.選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
二、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：
1.機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；
2.車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；
3.尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：
1.使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；
2.選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；
3.調整好尾座。
三、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：
1.機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；
2.刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；
3.拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：
1.用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；
2.用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；
3.用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以則檢修主軸，更換軸承。
